雙交換臺高效動柱式加工中心
整機特點:
1、歐洲龍門式全動柱式加工中心系列,是工作臺固定,龍門座上X/Y/Z 三軸全動柱高剛性、高強度密烘鑄7鐵龍門結構,兼具柔性及生產(chǎn)效率之高效加工中心,有單工作臺及旋轉式交換工作臺機型。
2、高速旋轉式工作臺機型,可邊裝卸工件邊加工,節(jié)省工件裝卸輔助時間,單機自動化,生產(chǎn)效益高:單工作臺機型,工作臺固定,自動化工裝夾具配置方便,易構建自動化生產(chǎn)流水線。
3、以有限元素分析機體:包括底座、立柱、機頭等,徹底了解機械結構,X/Y/Z三軸應力/應變關系改善機體鑄件設計,提升結構剛性及穩(wěn)定性。
4、無虛空及扭曲現(xiàn)象,三軸重量固定不變,具有優(yōu)越的動態(tài)性能。
5、高精度:目前工具機的精度在5~10μm,為因應國防、航天、信息、電子產(chǎn)業(yè),可加裝光學尺提升精度至1~5μm。
6、高效率: 換刀速度至2.8秒。
7、高速化: 進給速度由36 m/min,主軸轉速為10000rpm~20000rpm。
8、模塊化: 自動換刀系統(tǒng)(ATC)、自動托板交換系統(tǒng)(APC)。
9、操作方便性: 依使用者立場設計,舉凡使用高度、操作順暢性都會加以考量,以達符合人體工程及方便性設計。
光機特點:
1、三軸無虛空及扭曲現(xiàn)象,三軸重量固定不變,具有優(yōu)越的動態(tài)性能。
2、各運動部件遠離切削區(qū),申機、絲杠、導軌、軸承等不在工作臺下面,不易受切削、切削液等流入影響產(chǎn)生故障,可靠性高。
3、潤沿系統(tǒng)采用自動脫壓式潤滑系統(tǒng)集中給油,以先進脫壓間歌式供油系統(tǒng),以定時、定量、定壓方式提供每個潤滑點適時、適量之給油,確保每一潤滑位置確時得到潤滑油,使加工中心長時間運作無后顧之憂。
4、在現(xiàn)今環(huán)境保護及對操作人員安全考慮強烈要求下,飯金設計著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工程。全密封式飯金設計,防止切削液及切削液飛濺于鉆銑床外,使鉆銑床的周圍可保持干凈。
技術參數(shù):
機型 | 單位 | QT-850S |
基礎規(guī)格 | ||
X、Y、Z軸行程 | mm | 820×450×460 |
主軸鼻端到工作臺面(中心線) | mm | 200-660 |
主軸中心到Z軸護罩面(工作臺面) | mm | |
工作臺尺寸 | mm | 1300×900 |
工作臺最大載重 | kg | 400 |
T型槽尺寸(寬×槽數(shù)×間距) | mm | 18x4x100 |
主軸 | ||
轉速 | rpm | 12000, *20000 |
電機功率 MITSUBISHI | KW | 7.5,*11 |
電機功率 *Fanuc | KW | 7.5,*11 |
錐度 | BT-40 | |
直徑 | mm | 150 |
進給軸 | ||
X/Y/Z/4/5軸電機功率 MITSUBISHI | KW | 3.0/3.0/3.0 |
X/Y/Z/4/5軸電機功率 *Fanuc | KW | 3.0/3.0/3.0 |
導軌規(guī)格 | mm | 35/35/35 滾柱 |
X/Y/Z滑塊數(shù)量 | 個 | 2004-4-6 |
絲桿規(guī)格 | mm | 4012 , C3 |
定位精度 | mm | ±0.005 |
重復精度 | mm | ±0.003 |
X/Y/Z/4/5軸軸最快進給速度 | m/min | 36×36×36 |
刀庫 | ||
換刀機構型態(tài) | 雙向選刀 | |
刀庫容量 | 支 | 24 |
最大刀徑 | mm | 76/150 |
最大刀長 | mm | 300 |
最大刀重 | kg | 8 |
換刀時間(刀到刀) | sec | 2.8 |
其它 | ||
空氣機壓力 | kgf/cm2 | 7 |
電力需求 | KVA | 25 |
機床重量 | T | 8.5 |
外觀尺寸(長*寬*高) | m | 2.8X3.5X3.1 |